A solda plasma se caracteriza pelo processo de constrição do arco que forma um perfil de arco colunar e esbelto com aumento da velocidade do jato plasma. Este perfil de arco plasma possibilita maior concentração de calor e aproveitamento da temperatura.
Perfil do arco e a alta velocidade do jato de plasma atuam em conjunto para conferir rigidez, estabilidade direcional e alta concentração de energia e arco plasma.
No processo de soldagem de arco plasma são utilizadas duas fontes de gás para soldagem. O gás plasma é uma gás inerte que envolve o eletrodo de tungstênio dentro da tocha plasma. Na soldagem o gás é aquecido e ionizado para formar a coluna do arco.
O gás de proteção protege a solda contra a contaminação do ar atmosférico, podendo se inerte ou ativo. O gás flui por um bocal externo, envolve a área da peça sobre a qual o arco incite formando uma barreira protetora que impede o contato entre a poça de fusão e o ambiente. Gases com baixo potencial de ionização como o argônio, podem sofrer ionização parcial, gerando alargamento da coluna do arco.
Funções dos gases no corte plasma
Dependendo do tipo de de processo, serão utilizados variações de gases.
O gás plasmogénico é uma mistura gasosa que pode ser usada para gerar o arco plasma e efetuar o corte plasma. Pode ser dividido em gás de ignição e gás de corte.
O gás de ignição tem função de facilitar a ignição e influi na vida útil do catodo.
Após a ionização, o gás de corte torna-se condutor e produz o arco elétrico. O arco elétrico funde o material que se desprende ao incidir sobre o gás de corte a grande quantidade.
O gás de marcação é usado para marcar com plasma, enquanto o gás secundário envolve o plasma e melhora a qualidade do corte.
Tipos de fases usados na solda plasma:
- Azoto
- Oxigénio
- Ar
- Misturas
Ao usar a tecnologia de corte e solda plasma é preciso prestar atenção nos gases envolvidos no processo. Cada tipo de material exige corte em certa espessura, que por sua vez precisa de um gás específico.
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